霍尼韦尔的能源管理解决方案是一套可定制的硬件、软件和服务组合，有助于在能源密集型工业过程中提高能源使用效率并减少温室气体排放。能源成本通常为非给料式炼油厂运营成本的50-60%，以及制浆和造纸生产成本的25-40%。
通过以下10种途径实施这些解决方案，可以降低能源成本，并将节余的资金重新投入生产和经营。
1. 记录能源使用情况和基准绩效，确定绩效差距并识别改进机会
制定在线能源管理解决方案的第一步是研发能源仪表板，将实时能源消耗量与预计值或现有值相对比。其中包括采集与过程相关的能源数据，并使其条理化，确保用户可以迅速确定哪些环节消耗大量能源，以及达到目标的情况。
2. 提高锅炉和涡轮的效率
工业发电厂为过程设备提供蒸汽和电力，在超额生产时还可以向电网供电。这些发电厂对能源消耗和CO2排放的整体运作有重要作用。降低能源消耗的一个重要方面就是以公用发电厂充足的供电量均衡生产过程中不断变化的能源需求量，将剩余的电量备用，而不浪费能源。
3. 高效的燃料供给规划和调度
精炼厂和石化工厂可以利用规划和调度应用软件更加经济地购买能源，使工厂在延长期内优化满足预期需求的效果。规划人员考虑多种原油给料方法以及如何使其混合，以保持工厂全速运转的同时又能满足需求。有关原油不同分馏阶段产量和质量的信息可为运营规划提供输入信息，同时还可提供过程设备组态知识、物料利用率和价格。
4. 测量，测量仪
我们很难改进无法测量的事物。通常在工厂和生产厂内都有足够的仪器测量生产液流，而支持生产的能源效用系统常常没有配备仪器。这样就无法测定不必要的消耗或是否发生泄露。无线测量是一种既简单又经济的方法，能够帮助您获得必要信息，测量主要的能源指示器并为您的减耗策略提供信息。
5. 消耗更少的能源——但不减少生产
可以利用多变量、可预测的控制和优化应用软件实现生产和产量最大化，同时将能源消耗降到最低。这种工具相对较为便宜，而且非常适合将能源策略纳入整体运营目标，因为此方法能够最大限度地降低能源消耗量，但不影响产量和质量。
6. 提高人员效率
实施能源管理计划通常包括程序上的变化。这些变化是为了确保计划成功达到其提高能源利用率并减少排放目的。为了成功达到这些目的，高效的培训以及自动控制简单程序可以提高计划的投资回报率（ROI）。
7. 将能源利用率加入新的过程设计
在新工厂/生产厂或重要扩展/翻新的规划阶段，应该在设计中适当考虑能源和环境效率。模拟工具能帮助您将能源目标加入设计阶段，并且可立即就能源消耗假设获得反馈，帮助您借助交互方式做出决策。
8. 提高热回收
在现有设施内提高能源利用率的一个重要方法就是通过改进过程，在过程设备内部及过程中提高热回收。从废水中回收的热量，就可用于预加热生产液流，而不是用化石燃料加热。这个问题的难点是确定哪些液流需要预加热以及预加热到什么程度，哪些液流需要冷却以及冷却到什么程度，还有从哪里获得这些额外的加热和冷却能量。
9. 升级到提高能源利用率的过程技术
最近的研究表明其他开发较少的领域可能提供巨大的机会。其中许多领域都利用UOP提供的先进过程技术，例如功能增强型的热交换机，大容量的分馏器内部构件，新的反应内部构件，功率回收涡轮，经改进的催化剂以及其他设计特点。
10. 长期保持优势
要想真正提高业务绩效，工业领导者知道无论他们选择哪种能源效率解决方案，都必须在其生命周期内保持优势，最理想的是能够持续改进，以便随着时间推移切实地增加收益。据估计，如果不致力于保持这些优势，每年在能源项目中节约的能源约有5%会流失。
霍尼韦尔拥有多种资源，可以挖掘您的过程领域内所有的能源节约可能性，并进行设计和实施，以达到最佳性能。
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